1. Klasyfikacja inspekcji
Kontrola produktu dzieli się na kontrolę fabryczną i kontrolę typu.
2. Kontrola fabryczna
2.1 Każda lampa przed opuszczeniem fabryki zostanie skontrolowana i zakwalifikowana przez dział kontroli oraz wystawiony certyfikat zgodności.
2.2 Elementy kontroli fabrycznej przedstawiono w tabeli 2;jeżeli elementy kontroli losowej nie spełniają zastrzeżeń, do celów kontroli przeprowadza się podwójne pobieranie próbek.Po zakwalifikowaniu ponownej kontroli można ją przepakować i dostarczyć do odbiorcy.Jeżeli ponowna kontrola nie jest kwalifikowana, partia produktów jest niekwalifikowana;jeśli inne elementy nie spełniają wymagań, należy je naprawić i można je wysłać po przejściu kontroli.
3. Kontrola typu
3.1 Inspekcję typu należy przeprowadzić w jednej z następujących sytuacji:
a) Próbna ocena nowych produktów lub starych produktów przekazywanych do fabryk;
b) Po formalnej produkcji, jeśli nastąpiły poważne zmiany w strukturze, materiale i procesie, które mogą mieć wpływ na działanie produktu;
c) Gdy produkt został wycofany z produkcji na okres dłuższy niż pół roku i wznowiono produkcję;
d) Istnieje duża różnica pomiędzy wynikami kontroli fabrycznej a wynikami ostatniej kontroli typu;
e) Gdy krajowa agencja nadzoru jakości zażąda inspekcji typu.
3.2 Z wyrobów, które przeszły kontrolę fabryczną, pobierane są próbki do kontroli typu i każdorazowo pobierane są 4 sztuki.Jeśli w działaniu fotoelektrycznym lampy występują niezakwalifikowane elementy, zostanie to ocenione jako niekwalifikowane.Jeżeli w innych pozycjach znajdują się pozycje niekwalifikowane, należy przeprowadzić podwójną próbkę na tej samej partii produktów, a pozycje niekwalifikowane należy poddać ponownej kontroli.Jeżeli nadal nie mają kwalifikacji, inspekcję typu należy uznać za nie posiadającą kwalifikacji.
